Machine automatique d'aileronnage de tubes
Plage de diamètre du tube de base : 7 ~ 11 mm ; 12 ~ 32 mm ; 15 ~ 45 mm
Diamètre extérieur du tube à ailettes : 25 mm/64 mm/77 mm
Matériau du tube de base : aluminium, acier au carbone, cuivre
Matériau des ailerons : aluminium, cuivre
Épaisseur du matériau des ailerons : {{0}},3 ~ 0,45 mm
Hauteur des ailerons: 7mm/16mm/16mm
Longueur du tube à ailettes :0-15 m
Vitesse de rotation de la broche : 80 tr/min, 100 tr/min, 120 tr/min
Description de la machine à ailettes automatique pour tubes
La machine automatique d'ailettes de tubes est un équipement industriel conçu pour automatiser le processus de fixation de tubes à ailettes à un tube de base, créant ainsi une surface d'échange thermique. Ces machines sont couramment utilisées dans diverses industries pour des applications nécessitant un transfert de chaleur efficace, telles que la climatisation, la réfrigération, les échangeurs de chaleur et les systèmes de chauffage et de refroidissement industriels.
Le porte-outil et le corps du porte-outil adoptent une structure avancée à double clé circulaire, une grande résistance au couple, un déplacement précis et fiable.
Le porte-outil adopte une conception de type divisé, pratique pour le débogage, le nettoyage et la fixation de la lame.
La bague de broche de lame adopte des roulements coulissants coniques spéciaux qui apportent max. utilisation de la bague.
Les joints universels et les broches sont à liaison cannelée ; Et le réservoir de refroidissement du liquide de refroidissement est séparé du laminoir principal.
Conception spéciale de lame d'extrusion, haute efficacité, longue durée de vie de la lame.
Paramètres techniques de la machine à ailettes de tubes automatique
| La distance entre la ligne centrale de la broche horizontale et la table de travail | 345mm |
| Distance de la table de travail au-dessus du sol | 718mm |
| Vitesse de rotation de l'arbre de sortie | 80 tr/min ; 120 tr/min |
| Diamètre de l'arbre de la lame | ф45mm |
| Gamme de diamètre extérieur des ailettes | Φ18-Φ70mm |
| Diamètre minimal de la racine des nageoires | Φ15mm |
| Gamme de pas d'aileron | 0-8.00mm |
| Gamme de longueur de tube à ailettes | 0-15000mm |
| Puissance du moteur principal (en option) | 11KW |
| Modèle de pompe de refroidissement | DB-25, 120 W |
| Poids de la machine | 1415 kg |
| Dimension extérieure (LxLxH)(mm) | 2150*760*1430 |
| Service après-vente fourni | Assistance tierce à l’étranger disponible |
Principales caractéristiques et caractéristiques
►Automatisation : ces machines sont conçues pour des niveaux élevés d'automatisation, réduisant le besoin de travail manuel et augmentant l'efficacité de la production.
►Précision : Ils sont capables de produire de manière constante des tubes à ailettes de haute qualité avec une fixation précise des ailettes.
►Polyvalence : les machines automatiques à ailettes de tubes peuvent gérer une gamme de diamètres de tubes, de matériaux d'ailettes et de configurations d'ailettes, ce qui les rend adaptées à diverses applications.
►Capacité de production élevée : Ils sont conçus pour une production à grande vitesse, ce qui les rend idéaux pour les industries ayant de gros volumes de production.
►Personnalisation : Certains modèles peuvent offrir des options de personnalisation pour répondre à des exigences spécifiques.
Quels produits possibles une machine automatique d’affinage de tubes peut-elle produire ?
Tubes à ailettes
Les tubes à ailettes enroulés en spirale continue/en « L » ont des ailettes à sertir/en « L », ce qui augmente la surface globale de transfert de chaleur. Une dissipation plus rapide et un coefficient de transfert de chaleur plus élevé sont obtenus dans les équipements équipés de tubes à ailettes. Continu en spirale serti/'L'. Les tubes à ailettes sont fabriqués selon un processus de liaison à haute tension mécanique, dans lequel le matériau des ailettes est enroulé en hélice sur le tube pour obtenir un contact maximal avec le tube et l'ailette et seule l'extrémité des ailettes est brasée/soudée au tube central. Il atteint ainsi le rendement le plus élevé et résiste à une pression interne élevée.
Ceux-ci sont utilisés pour le transfert de chaleur, c'est-à-dire le refroidissement/chauffage de l'eau, de la vapeur, des gaz de l'air, des huiles et de nombreux autres vapeurs, fluides, etc. Ces tubes sont utilisés dans les échangeurs de chaleur à ailettes, les radiateurs à vapeur, les autoclaves, les condenseurs, les séchoirs, les fours, les fours, Réchauffeurs d'air, refroidisseurs d'huile, post-refroidisseurs et compresseurs d'air et dans de nombreux autres équipements de transfert de chaleur. Les tubes à ailettes sont largement utilisés dans les industries chimiques, pétrochimiques, des engrais, alimentaires, pharmaceutiques, du papier, du textile et plusieurs autres industries. Ces tubes à ailettes serties continues, peu encombrants et à haut rendement, sont fabriqués en acier doux, en acier inoxydable, en aluminium, en cuivre, en laiton, etc., ou dans différentes combinaisons de matériaux. Cependant, les ailettes de type L sont fabriquées en acier doux, en aluminium et en cuivre uniquement, et le matériau du tube peut être en acier doux, en aluminium, en cuivre, en acier inoxydable, en laiton, etc.
Bobines à ailettes
Les ailettes en spirale continues (sans tube), les bobines d'ailerons sont utilisées pour les tubes de fabrication en forme de U ou de toute autre forme impaire. Ceux-ci sont largement utilisés pour les radiateurs électriques industriels à ailettes et les tubes de refroidissement des compresseurs d’air. Ces bobines remplacent les anciennes ailettes séparées de type rondelle. Au lieu de mettre des ailettes séparées une par une, ils peuvent installer environ 200 ailerons à la fois, en utilisant une bobine continue d'ailerons. Cela peut fabriquer plus de radiateurs à ailettes en moins de temps, économisant ainsi considérablement sur les coûts de main-d'œuvre. En raison de l'espacement uniforme des ailettes, ces bobines ont une tenue très attrayante. De plus, l'efficacité totale du transfert de chaleur augmente considérablement en raison de la conception des ailettes serties en continu.
Pourquoi nous choisir?
Bangwin Thermal Equipment Co., Ltd. en Chine est spécialisée dans la fabrication et la fourniture de machines de fabrication de tubes à ailettes extrudées. Ces machines jouent un rôle crucial dans la production de tubes à ailettes de haute qualité utilisés dans diverses industries telles que les centrales électriques, les échangeurs de chaleur, les chaudières et les systèmes de réfrigération.
La machine de fabrication de tubes à ailettes extrudées que nous proposons est un équipement de pointe conçu pour une production efficace et précise de tubes à ailettes. Il combine une technologie avancée avec une construction robuste pour garantir des performances fiables et une durabilité à long terme.
La machine fonctionne en extrudant des ailettes en aluminium ou en cuivre sur la surface d'un tube de base, améliorant ainsi les capacités de transfert de chaleur. Il est équipé de commandes de précision et de fonctionnalités d'automatisation pour garantir un placement précis des ailerons et des dimensions cohérentes des ailerons. La machine intègre également des mécanismes de sécurité pour protéger les opérateurs pendant le fonctionnement.
La machine de fabrication de tubes à ailettes extrudées de Bangwin Thermal Equipment Co., Ltd. est connue pour sa capacité de production élevée, son efficacité énergétique et ses faibles exigences de maintenance. Il est conçu pour répondre aux normes de qualité internationales et peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Grâce à notre expertise et à notre engagement envers l'excellence, notre machine automatique de fabrication de tubes à ailettes est un choix fiable pour les entreprises à la recherche d'un équipement de premier ordre pour la fabrication de tubes à ailettes.
Comment fabriquer des tubes à ailettes extrudés en aluminium ?
La fabrication de tubes à ailettes extrudés en aluminium implique généralement les étapes suivantes :
Préparation du matériau du tube à ailettes extrudées
La première étape consiste à préparer les matières premières, qui comprennent généralement des tubes à manchon en aluminium. Les tubes de manchon en aluminium sont chauffés à une température spécifique puis extrudés à travers une filière façonnée pour former le tube en aluminium avec des ailettes.
Tube à ailettes extrudé Façonnage des nageoires
Une fois le tube en aluminium avec ailettes extrudé, les ailettes sont façonnées et formées pour répondre aux exigences spécifiques de l'application. Cela peut impliquer de plier, d’emboutir ou de couper les ailettes pour obtenir la forme et la taille souhaitées.
Collage des ailettes du tube à ailettes extrudées
L'étape suivante consiste à lier les ailettes au tube en utilisant un processus tel que l'insertion des tubes nus dans le tube à moufle. Le processus de liaison consiste généralement à chauffer le tube et les ailettes à une température élevée pour faire fondre le matériau de liaison et créer une liaison solide.
Nettoyage des tubes à ailettes extrudées
Le tube à ailettes extrudé est ensuite nettoyé pour éliminer tous débris ou impuretés qui auraient pu s'accumuler au cours du processus de fabrication.
Finition du tube à ailettes extrudées
Enfin, la qualité du tube à ailettes extrudé fini est inspectée et peut être traitée avec un revêtement protecteur pour améliorer sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Le tube à ailettes extrudé est alors prêt à être utilisé dans diverses applications telles que les échangeurs de chaleur, les systèmes CVC et les systèmes de réfrigération.
En savoir plus sur nous
Bangwin Thermal Equipment Co., Ltd. est un fabricant professionnel de divers échangeurs de chaleur intégrant la R&D, la conception, la production et la vente. Les échangeurs de chaleur produits sont principalement utilisés dans la pétrochimie, l'énergie électrique, la fabrication du papier, le chauffage des bâtiments, les industries minérales et autres, telles que les réchauffeurs d'air, la poudre de protéines végétales de l'industrie alimentaire, l'amidon et d'autres systèmes de séchage par pulvérisation de réchauffeurs d'air. L'entreprise dispose désormais d'une équipe d'innovation technique professionnelle et d'un personnel après-vente professionnel. L'usine de production de l'entreprise couvre une superficie d'environ 18, 000 mètres carrés, avec de nombreux équipements de production CNC et automatiques professionnels avancés, et a obtenu un certain nombre de certificats professionnels et de brevets. L'entreprise dispose d'une équipe professionnelle de commerce extérieur et entretient une coopération commerciale avec diverses régions. Certains partenaires mondiaux ont effectué des visites sur site de l'usine de production et ils sont très satisfaits des résultats des visites et ont établi une relation de coopération stratégique à long terme avec notre entreprise.
Témoignages clients
Visites clients
Emballage et expédition du produit
FAQ
Q : Quel est l’avantage de votre machine automatique d’affinage de tubes ?
Q : Quel est le délai de livraison ?
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Q : De quelle couleur est l’apparence de votre machine ?
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